lunes, 2 de octubre de 2017

Calendario de Cursos Enero-Julio 2018



División de Capacitación


Curso Nivel 1 - Fundamentos de Refrigeración

     Curso Nivel 2 - Cálculo y Selección de Equipos de Refrigeración

Curso Nivel 3 - Instalaciones Eléctricas para Equipos de Refrigeración


  1. Al aprobar cada curso de la certificación BOHN se obtiene la constancia de habilidades laborales DC-3
  2. Para poder asistir envíe su petición a: capacitacion@bohn.mx 
  3. El Curso Nivel 1 no tiene requisitos extra de inscripción
  4. Para poder acceder al Curso Nivel 2 será necesario tener una calificación en el Curso Nivel 1 Superior a 80
  5. Para poder acceder al Curso Nivel 3 será necesario tener una calificación en el Curso Nivel 2 Superior a 90

jueves, 10 de agosto de 2017

TSE=Temperatura Saturada de Evaporación



TS=Temperatura de Saturación
Saturación es la condición de temperatura y presión que tiene el refrigerante en la cual el líquido y el vapor pueden existir simultáneamente. La presión y la temperatura están enlazadas, varían proporcionalmente. Es decir, sube la temperatura y sube la presión. Baja la temperatura y baja la presión. 



Un líquido o vapor se satura cuando está en su punto de ebullición (para el nivel del mar, la temperatura de saturación del agua es de 100° C). A presiones más altas la temperatura de saturación aumenta, y disminuye a temperaturas más bajas.


TSE=Temperatura Saturada de Evaporación
El ∆t (diferencial de temperatura) que se obtiene de restar a la temperatura interior del cuarto frío la temperatura de evaporación (10° F). En esta condición el líquido y el vapor refrigerante coexisten.




Ejemplo:
Temperatura del cuarto frío 40° F -10 = 30° F
30° F es la temperatura saturada de evaporación

Condición en la cual el refrigerante completamente evaporado comienza a calentarse al absorber más calor y, no existe más líquido para evaporar para atrapar más calor.





El enlace que la presión y la temperatura tenían en la condición de saturación no existe.
Gildardo Yañez
Gerente de Capacitación Técnica





lunes, 26 de junio de 2017

La relación de compresión





Es la diferencia de presiones que existe entre la descarga (Alta Presión) y la succión (Baja Presión) o también la podemos definir como el esfuerzo mecánico que hace el compresor para comprimir. Mientras que las presiones de succión y descarga se usan para calcularla, la relación en sí es independiente. La relación de compresión es la relación de la presión absoluta de la descarga (psia) a la presión absoluta de succión (psia).
La presión absoluta es la presión que existe arriba de un vacío perfecto y la presión manométrica varía con la altitud y las condiciones climáticas (psig).

Proceso de cálculo:

Presión de descarga = 274 psig
Presión de succión   =   40 psig
Convertimos a libras absolutas sumando 14.7 de la presión atmosférica:
Presión de descarga = 274 psig + 14.7 = 288.7 psia
Presión de succión   =   40 psig + 14.7 =   57.7 psia
Dividimos la presión absoluta de la descarga entre la presión absoluta de succión
288.7 / 57.7 = 5.0
La relación de compresión es de 5:1 (Cinco a Uno)

Las relaciones compresión recomendadas son:
  • Media Temperatura el radio de compresión de diseño oscila entre 3:1 a 4:1
  • Media Extendida el radio de compresión de diseño oscila entre 4:1 a 5:1
  • Baja Temperatura el radio de compresión de diseño oscila entre 18:1 a 20:1

Gildardo Yañez
Gerente de Capacitación Técnica


lunes, 29 de mayo de 2017

Cobrizado/Cobreado en el interior de los compresores



¿Por qué el interior del compresor está cobrizado?  
Ciertamente los compresores no se fabrican así. La respuesta correcta es que el ácido dentro del sistema deshace los componentes de cobre y latón. El cobre se deposita en el entorno de alta presión / temperatura del compresor.
¿Por qué pasa? 
La presencia de cualquier ácido (Ácido Fluorhídrico y/o Ácido Clorhídrico) en el sistema puede causar que esto ocurra, pero las causas más probables son la combinación de aire y humedad que reaccionan con el aceite refrigerante (más el POE) para crear un ambiente en el cual el cobre se disuelve internamente y se deposite en el Acero del compresor. El resultado dentro del compresor es la reducción de las holguras y, en última instancia, el bloqueo, el sobrecalentamiento hasta el fallo mecánico (que el compresor se trabe) y al final el daño del bobinado que es bastante común. 
¿Cómo lo evitamos?
Haciendo un barrido con nitrógeno gaseoso para poder expulsar la mayor cantidad de humedad posible básicamente soplándola al exterior del sistema. Este proceso deberá de hacerse con un cilindro de  nitrógeno gaseoso y con un regulador de nitrógeno de por medio para evitar accidentes.
Al iniciar el proceso de vacío, hacerlo por los dos lados del múltiple; se conectará la bomba al centro y deberán permanecer abiertas las dos válvulas, alta y baja presión hasta que se logre el vacío buscado.
Calentar el sistema en sí, con lámparas o con algún otro medio para calentar los tubos, evaporadores, condensadores, etc, para que la humedad se evapore.
Una vez listos para iniciar el proceso, se sugiere esta secuencia de operaciones:
  • Se conecta la bomba de vacío al sistema
  • Se pone en marcha la bomba
  • Nos detenemos cuando tengamos una lectura de 1500 micrones
  • Rompemos el vacío con nitrógeno y presurízamos el sistema con 10 psig
  • Soltamos el nitrógeno
  • Se pone en marcha la bomba
  • Nos detenemos cuando tengamos una lectura de 1500 micrones
  • Rompemos el vacío con nitrógeno y presurízamos el sistema con 10 psig
  • Soltamos el nitrógeno
  • Se pone en marcha la bomba
  • Nos detenemos cuando tengamos una lectura de 500 o 250 micrones según sea el tipo de lubricante
  • Rompemos el vacío con el gas refrigerante
  • Cargamos con gas nuestro sistema
Vacíos a los que se debe llegar:
  • 500 micrones con aceite mineral o aceite alquilbenceno
  • 250 micrones con aceite Polyol Ester
Referencias:
Gildardo Yañez
Gerente de Capacitación Técnica

sábado, 6 de mayo de 2017

Refrigerantes Alternativos al R-22 Aprobados


Para eliminar completamente el uso de gases clorofluorocarbonados y cumplir los compromisos ante el Protocolo de Montreal, México implementó el “Plan Nacional de Eliminación de Hidroclorofluorocarbonos HCFC”, el cual tiene como objetivo eliminar un 30 por ciento del consumo de HCFC para el año 2018. Los principales HCFC que se usan en México en el sector de la refrigeración y aire acondicionado son el HCFC-22, como gas refrigerante, y el HCFC-141b, como agente de limpieza. Le comparto una lista de los refrigerantes alternativos al R-22 aprobados por Copeland y por BOHN de México. Los refrigerantes al ser liberados a la atmósfera se comportan como potentes gases de efecto invernadero. Por lo cual lo invito a que no los deje escapar a la atmósfera de forma intencional. Siempre recupere el refrigerante y reutilizelo usando las técnicas descritas en los manuales de "Buenas Prácticas en Sistemas de Refrigeración y Aire Acondicionado". 
No debe de olvidar que los refrigerantes HFC que aparecen en la lista son contaminantes climáticos de vida corta que tienen un elevado potencial de calentamiento global PCG. Ejemplo: Liberar un kilo de R404A equivale a liberar 3780 equivalentes de CO2 durante un umbral de 100 años, siendo su mayor efecto en la tropósfera durante los primeros 15 años.
 Lista con el Potencial de Calentamiento Global PCG de refrigerantes HFC

Referencias: 

 Gildardo Yañez
Gerente de Capacitación Técnica






lunes, 24 de abril de 2017

Calendario Oficial Jun-Dic 2017

A todos nuestros amigos,



A nombre de todo el personal de la División de Capacitación BOHN, queremos darles las gracias por todo su apoyo en el primer semestre de este nuevo sistema de Cursos de Capacitación Bohn que se han desarrollado. El alto número de registros han permitido la generación de más cursos, así como sus acertados comentarios y recomendaciones permiten la mejora continua de este curso. 

El resultado de su participación puede verse reflejado en la asistencia a los cursos, donde durante los primeros 4 meses del proyecto hemos realizado 11 cursos en diferentes sedes, con una asistencia acumulada que rebasa los 200 participantes y casi 100 aprobados. 


Por estas razones, se ha trabajado en la elaboración del calendario del Semestre Jun - Dic 2017, en los cuales se incluyen las fechas para llevar el Nivel 1: Fundamentos de Refrigeración, y las primeras 5 fechas del Nivel 2:Cálculo y Selección de Equipos de Refrigeración 1, cuyas fechas son presentadas a continuación:





El método de inscripción continuará siendo el mismo, a través del Call Center de Bohn. Les recordamos que el Nivel 1 no tiene requisitos extra de inscripción, sin embargo para poder acceder al Nivel 2 será necesario tener una calificación del Nivel 1 Superior a 80. El nivel 2 tendrá una calificación aprobatoria de 90.

Sin más que decir, los invitamos a seguir participando de la misma forma que durante estos primeros meses, agradeciendo su confianza y respaldándola con nuestro compromiso de formar cada vez más y mejor personal para enfrentar las soluciones a los planteamientos que el mundo de hoy en día ofrece. 


Saludos

División de Capacitación 

Bohn de México